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                      無鉛工藝控制管理服務

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                      首頁  新聞動態  企業新聞無鉛工藝控制管理

                      無鉛工藝控制管理

                      發布時間:2012-01-05 00:00:00 分類:企業新聞

                        杭州pcb公司-緯亞電子:現在工廠應該把注意力轉到如何實現無鉛轉變上面,并且提出一個符合RoHS法例的管理辦法。產品的材料成分是否符合無鉛的規定?他們有沒有經過正確的熱循環周期?對于制造商,這些是很重要的,特別是同時使用含鉛材料和無鉛材料的廠商,要能夠做到在正確的時間里把正確的原料放在正確的地方。
                      目前的情況
                        大部分公司已經使用一種方法把含鉛和無鉛裝配作業分開。這些方法包括,使用針對具體方法的專門的裝配線或者工作站,在特定時間進行的分組工作,把原材料分開,以及用不同顏色的工作服來區分車間人員,表明他們所承擔的不同工序。然而,不論是那種情形,  實際上存在一些細微的變化,不容易控制,不容易覺察到。這樣的例子有:
                          ● 電路板可能同時有含鉛元件和無鉛元件,但由于開孔的設計不同,模板有所不同。
                          ● 產品中混合使用無鉛和含鉛元件,在進行再流焊接,溫度處于可以接受的邊沿。
                          ● 電路板最后需要經過繞線工序,但這需要用到其他的工藝。
                          ● 要求改變作業制程,但是沒有與車間有效地進行溝通。
                      所有這些情況,都能夠用MES來管理。

                      有智力的MES管理
                        智能型MES解決辦法中的管理,是從工廠辦公室開始,新產品推出(NPI)的準備工作或者產品的修改就是在這里進行的。整個制造過程,包括電路板裝配之前和之后的步驟,都是有智力的,當發生上述情況時,它能夠確定出現了什么事,并且加以控制。元件的管理程序也是預先裝在機器中的,并且鏈接著它支持的客戶、供應商和制造廠。
                      對于給定的產品,這個系統迅速地檢查材料清單(BOM),并與以前的版本進行比較。對于材料清單中每一個元件,元件工程師找出廠里有的、可以使用的元件,并且確定哪些是廠里沒有的新元件。工程師查看材料清單中制造廠的元件型號,同時與自己廠里有的元件型號對照,進一步看看廠里的元件是否與元件清單相配。如果一個廠商的無鉛元件的型號稍有改變,例如后綴有變化,就要進行全面搜索,確認這個型號的元件可以用于具體的焊接工藝。同時開始制定產品的工藝。工程師負責把材料清單中的元件分配到生產線上,制定工作指令,啟動機器程序,并且制定每一道工序的材料清單,核實批準每一道工序的加工、耗材和材料。
                      下面是工藝清單的例子:
                           ● 模板印刷機使用的模板、焊膏和刮刀;
                           ● 送料器的型號和BOM標示貼片機的具體取料位;
                           ● 波峰焊夾具和其他工具;
                           ● 為手工焊接臺準備特殊的焊絲與其他工具,分配手工焊接的元件;
                           ● 制造整個系統的必備工具和元件。

                        工程師負責的工作還包括機器的程序和工藝參數,作為工藝的一部分,保證它確實是用在設備上的。一旦把材料清單確定下來,也就完成了工藝的制定工作。這些修改進入一個自動審批過程,決定是否可以送到車間。在批準之后,就可以開始生產這個產品(圖1)。 杭州pcb|杭州SMT

                      在車間進行的生產管理
                        在工作進行之前,運用自動化管理來保證使用的工藝是正確的,以及每一個工位所用的材料是正確的。這些管理通過一個標準的設置程序來指導操作人員,他們不必去作那些可能產生問題的決定──到了下游工序,這些問題會變得更加嚴重。在出現計劃外的任務時,使用同樣的樣品,我們從印刷焊膏工序開始觀察:
                        操作人員選擇或者掃描一下制造執行系統(MES)中的一個有效的工作命令。系統立即提示操作人員,必須換一種材料,但是,他們忽略這個步驟,并且用上流的傳送帶把電路板 送到機器里。這個傳送帶,配備了使用可編程邏輯控制器(PLC)的硬件,它連接著SMEMA接口,并與制造執行系統(MES)交換信息,它不會把電路板送進機器里,因為還沒有把所需要的材料裝進去。于是,操作人員會發覺這個疏忽,并按照提示,把正確的焊膏裝到印刷機上。操作人員可以掃描焊膏容器上的條碼,或者用一個閉環系統通過射頻識別(RFID)技術,確認它把正確的焊膏裝到印刷機上了,針對模板和刮刀,繼續確認材料的設定。
                        對于貼放設備,情況是一樣的。在送料器完成轉換之前,產品不會進入到機器里。拾取位ID與送料器之間的鏈接,送料器和所裝的元件的鏈接,元件與唯一的進料清單ID之間的鏈接,在材料進來之后,進行核實,來確認相應的取料位。和印刷工序一樣,通過條碼掃描或者用閉環的方法通過射頻識別(RFID)技術來完成確認。每一個取料位都配有各自的RFID天線。
                        在再流焊接爐里,操作人員收到提示,這個工作的再流焊曲線存在偏離。提示會主動要求輸入正確的參數,并且可以通過制造執行系統(MES)把正確的參數裝進去,實現控制過程的修改和調整。
                        在手工焊接臺,作業人員掃描電路板的條碼,立即得到提示:產品將在其他無鉛裝配手工焊接臺上進行焊接。如果這道工序完成了,作業人員通過掃描確認這塊電路板所用的元件以及所用焊絲。

                      管理取得的數據
                            這個系統除了在生產車間進行管理,保證產品可以進入一條生產線,它還通過自動化設備和操作人員收集到數據。收集到的數據送往同一個制造執行系統(MES),當接近控制極限或者超出控制極限時,能夠實時作出反應。由生產設備收集來的數據可以傳送到自動光學檢查(AOI)系統、在線測試儀(ICT)和功能測試(FCT)設備。通過廣泛的數據收集,智能制造執行系統(MES)就能夠以各種方式做出直接的反應。它通過電子郵件通報負責項目的工程師或者經理,通過屏幕上的信息提示車間管理人員,在情況最嚴重的時候,它可以用產品流控制器將生產線停下來。這方面的一個實例,就是用一個再流焊爐監視器自動收集數據,當監視器發現超出允許的峰值溫度或者停留時間時,系統會根據責任工程師預先規定的方式做出反應,并且向操作人員發出他們能夠理解的通知。

                      意外收獲:可追溯性
                            在生產車間進行的所有活動,都可以通過一個嚴格的制造執行系統看到,它包括:產品在車間的研制、裝配、檢查、測試、建立系統、包裝和退修品管理(RMA)。結果是,所有這些活動,無論是通過自動收集數據還是通過操作人員輸入,在產品的生命期內,都可以看到。最重要的是,裝配記錄也證明了產品是使用正確的焊膏、以正確的方式進行生產的。RoHS等法例并沒有明確規定要求證據,由于在這個信息時代,對數據的廣度和深度要求與日俱增,不可避免地要求這些資料。對于制造商而言,這種程度的可追溯性給予客戶更大的信心。

                      結論
                            電路板裝配業正處在一個從歷史推動轉變到法例規管的過程中。隨著這個轉變,原先不存在的工藝的變化和材料的兼容性問題出現了,現在,我們需要對它們進行智能管理。制造執行系統已經商業化了,它能夠覆蓋整個生產過程,它可以進行設置管理、實時作出響應,并且能夠詳細地追溯一件產品的制造過程,從而保證產品的質量達到很高的水平。  

                       

                      (杭州pcb|杭州SMT|杭州pcb設計|杭州pcb打樣|杭州pcb板生產廠家-杭州緯亞電子科技有限公司) 

                      來源:無鉛工藝控制管理

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