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                      SMT生產線設備管理技術1服務

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                      首頁  新聞動態  企業新聞SMT生產線設備管理技術1

                      SMT生產線設備管理技術1

                      發布時間:2016-08-01 09:25:26 分類:企業新聞

                        一、概述

                          隨著我國通訊、計算機及網絡和電子類產品快速發展,促使SMT這一支撐高技術產品發展的基礎技術,已逐漸由技術性探索走向成熟的實際生產應用階段。應用的范圍也由過去少數幾個電子企業擴展到幾乎各個行業。僅北京電子學會SMT專業委員會的主要成員就來自電子、通信、機械、航空、航天、兵器、船舶、家電、公安和輕工等百余家企業。一些企業引進的SMT生產設備,運行情況良好,并在該技術應用領域取得了可喜的經濟效益和成就。九八年北京市電子行業實現工業總產值450億元,北京電子行業已成為支持首都經濟發展的第一支柱產業。
                          但是我們還應清醒地意識到,也有不少單位SMT的應用情況令人遺憾,在花費了大量外匯引進了SMT設備之后,卻無法滿足生產要求,出現諸如設計、工藝過程與SMT不相適應;生產過程效率低、消耗大;產品質量水平差;SMT設備運行不正常、故障率高,維修和保養工作跟不上,后期投入費用過大,造成設備長期閑置的后果。與此同時,許多企業還在技術準備不足的情況下投資上馬SMT設備。另外,隨著國外SMT發展趨勢,適應新產品和滿足IC最新封裝形勢的SMT技術和設備不斷涌現,在用的SMT系統都面臨技術和設備不斷更新的問題,這不免給企業的發展增加了新的投資風險。為此應用好現有設備,使企業贏得較高的經濟效益,步入良性循環,尋求新的發展,我認為具有十分現實的意義。
                        二、上海SMT所涉及的要素
                          SMT是一個系統工程,它涉及元器件及其封裝和編帶形式、pcb、材料及輔料、設計、制造技術和生產工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素,是一項綜合性生產技術,只偏重某一環節或某幾個環節,都不能實現真正意義
                      上的良好運行。過去有些企業存在一個認識上的誤區,即SMT就是貼片機設備的選擇及應用,認為貼裝設備用好,SMT就運行好了。實際情況沒這么簡單,組成SMT的各環節都是相互關聯的。
                          設計環節已不是傳統意義上的設計思路,它要求技術決策者和設計人員從深層次認識和運用SMT,熟悉設備和工藝,在新產品和新技術上使用并推廣SMT。
                          1、元器件的選用
                          掌握SMD的尺寸、形狀及精度,了解生產工藝過程并選用可滿足工藝要求的元器件,如滿足自動化設備所要求的機械強度;適應于設備的包裝和編帶方式;符合回流和固化工藝的焊接熱性能;承受不同清洗方式的耐蝕性;以及能
                      最大限度發揮設備效率和可靠性的IC封裝形式等。
                          2、設計環節
                          所謂設計環節也是一個綜合系統,設計人員首先對元器件特別是SMD的選用有較充分的認識,并對產品的工藝設計環節有一定的了解,在設計階段就應同時考慮生產工藝方案,這樣可在產品批量生產中,為最大限度提高產品質量和生產效率,打下十分關鍵的基礎。設計環節與SMT設備的良好運用有相當多的關聯,如設備對pcb定位方式、尺寸極限的要求,設備可貼裝元件的范圍,設備對元器件定位的識別方式和要求、對IC管腿的識別、對元件高度尺寸和可容納最多元件數量的要求等。
                        3、生產工藝技術
                          要充分發揮現有SMT設備的作用,生產出高質量、低成本的產品,確定合理的生產工藝方案非常關鍵。在總體工藝方案確定后,要詳細編制絲印、點膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數,通常的電路板需要由幾臺設備協作共
                      同完成組裝任務。在對單臺設備貼放元件的品種選擇、路徑設置、位置坐標等因素優化后,還應考慮幾臺設備銜接的節拍合理,避免造成整條生產線的停頓,生產中要根據不同的工藝要求,貫徹正確的工藝方案,并不斷在生產中進行完
                      善。常見的幾種SMT生產工藝方案如下:
                      1)單面貼裝工藝

                      2)雙面貼裝工藝

                      3)單面混裝

                      4)雙面混裝       

                      來源:SMT生產線設備管理技術1

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